O.SALM & Co GmbH
Apollogasse 6, Postbox P.O.B.33
A-1072 Wien, Austria

 

Tel: +43 1 523 12 36

TECHNOLOGIA SALM I

 

Browary SALM zawdzięczają swoją wyjątkowość technologii, która została zastosowana po raz pierwszy w 1986 roku:

 

ZEWNĘTRZNY WARNIK SALM DO PODGRZEWANIA ZACIERU I BRZECZKI

 

Historia: Ogrzewanie kotła warzelnego w sposób klasyczny polega albo na rozpaleniu ognia bezpośrednio pod kotłem albo na bezpośrednim ogrzewaniu parowym w kotłach dwuściennych. Oba sposoby zaprojektowano dla dużych kotłów, których średnica jest relatywnie duża, a co za tym idzie, duża jest także powierzchnia do podgrzewania. Przeważnie w restauracjach mamy do czynienia z ograniczonym metrażem, co wymusza stosowanie wyższych kotłów i o mniejszej średnicy odpowiadającej szerokości transportowej dla kontenerów wynoszącej 2,3 m.  Zmniejszając średnicę, zmniejszamy także ogrzewaną powierzchnię dna, co przy tym samym zapotrzebowaniu na ciepło powoduje przegrzewanie. Zacier i brzeczka nie są w stanie przyjąć nadmiaru ciepła bez przypalania i ciemnienia.

Kolejnym problemem są regulacje prawne dla pomieszczeń kotłowni w Niemczech, Austrii i wielu innych krajach Europy i Azji, mówiące w jakich sytuacjach należy umieścić kocioł w oddzielnym pomieszczeniu. Dodatkowo regulacje mówią o wymaganiach dla pomieszczeń kotłowni, m. in. o: oddzielnym nawiewniku powietrza, odporności ogniowej (np.: T60, T90 itd.), osobnym wywiewniku powietrza, wyłączniku bezpieczeństwa zlokalizowanym poza pomieszczeniem. Bezpośrednie ogrzewanie kotła o mocy np. na poziomie 40 kW (np. dla 5 hl warzelni przy zacieraniu metodą dekokcji) wymagałoby takiego pomieszczenia kotłowni, którego zapewnienie byłoby ogromnie niepraktyczne i kosztowne.

 

Rozwiązaniem było zaprojektowanie zewnętrznego systemu podgrzewania, ale nie parowego, ponieważ wymaga on podwójnej wymiany ciepła powodując przy tym duże straty termiczne. Zewnętrzny Warnik Zacieru i Brzeczki SALM podgrzewa zacier i brzeczkę bezpośrednio palnikiem atmosferycznym (5, 8 i 10 hl) lub palnikiem wentylatorowym (na życzenie możemy użyć układu na parę), a zacier i brzeczka cyrkulują  nieprzerwanie pompowane przez specjalną pompę między warnikiem a kotłem. Sekretem tego udanego systemu jest równomierne podgrzewanie z różnicą temperatur między wlotem a wylotem na poziomie tylko 4,5°C.  Gdyby podgrzewano bezpośrednio kocioł, różnica temperatur byłaby dużo wyższa. Ten unikalny system jest opatentowany.

 

System regulacyjny (patenty) to także coś niezwykłego. Większość systemów reguluje pracę palnika w zależności od zadanej mocy. Nasze warzelnie wyposażone w komputer BREWMATIC sterują palnikiem w oparciu o zadaną krzywą czasu i temperatury. Sygnał jest przekazywany do palnika  jako trójstopniowa zmiana mocy, a w naszych najnowocześniejszych palnikach wentylatorowych stosujemy sygnał w pełni modulowany – bezstopniowy. W dużych warnikach zewnętrznych palnik firmy Weishaupt jest specjalnie przystosowywany do tego specjalnego sposobu regulacji. Wynikiem tych zabiegów jest najbardziej energooszczędny system podgrzewania dla warzelni na świecie – tylko 1,63 m³ gazu ziemnego na 100 l gorącej brzeczki (warzenie przy użyciu metody pojedynczej dekokcji w temperaturze zacierania 52°C, 12°B i 60  minutach  gotowania brzeczki pod ciśnieniem). Te koszty energii są minimalne. Dla porównania, zużycie energii przy tradycyjnych metodach podgrzewania są często 3 – 4 razy wyższe.

 

Wyjątkowość

Jeszcze kilka lat temu ta technologia podgrzewania była mocno krytykowana przez naszą niemiecką konkurencję. Obecnie pojawia się coraz więcej publikacji o tej „rewolucyjnej” technologii, w których poleca się to rozwiązanie jako metodę na usprawnienie starych warzelni.

 

Coraz to więcej firm próbuje kopiować tę technologię, szczególnie z podgrzewaniem parowym. Jednak jak dotąd, żadna z prób skopiowania naszego Zewnętrznego Warnika Zacieru i Brzeczki z podgrzewaniem bezpośrednim nie powiodła się. Ten technologiczny majstersztyk pozostaje w rękach SALM jako najoszczędniejszy system na świecie.

TECHNOLOGIA SALM II

 

TOTALNE OSZCZĘDZANIE ENERGII

 

SALM był pierwszym na świecie producentem, który uznał stosowanie pomieszczeń chłodni dla zbiorników z piwem za przestarzałe i niewystarczające. Zamiast nich zaoferował zbiorniki (tanki) izolowane pianką poliuretanową o grubości 100 mm (!!) jako swoje standardowe rozwiązanie. Kontrolowane elektronicznie chłodzenie płaszcza zbiorników także stało się standardem od 1985 roku.

 

Browary SALM, np.: 4000 hl/rok z System Akumulacji Ciepła Utajonego wymagają tylko 5,5 kW mocy przyłączeniowej dla kompresora chłodniczego. Inne browary o podobnych wielkościach potrzebują do 15 kW.

 

HIGH TECH ZAMIAST TECHNOLOGICZNYCH EKSPERYMENTÓW

 

 

Nie chcemy, by piwowar stał się niepotrzebnym zawodem. Niemniej faktem jest, że szczególnie małych browarów nie stać na wynajęcie dyplomowanego piwowara. Browary SALM są dlatego zaprojektowane tak, by mógł je obsługiwać pracownik po prostym przeszkoleniu, po którym jest w stanie warzyć piwo najwyższej jakości. Nasza technologia da dyplomowanemu piwowarowi więcej czasu na zarządzanie, rozmowy z klientami i kreatywność. Przeszkolonemu pracownikowi da więcej czasu na zajmowanie się newralgicznymi obszarami produkcji, dzięki czemu właściciel nie musi martwić się ryzykiem obniżenia jakości.